捷甬達(dá)機(jī)床產(chǎn)品特性特輯---23年技術(shù)沉淀，鑄就捷甬達(dá)品質(zhì)

捷甬達(dá)23年專注于模具加工和機(jī)械零件加工設(shè)備的研發(fā)、制造, 主要產(chǎn)品系列包括立式加工中心、龍門加工中心、臥式加工中心、數(shù)控雕銑機(jī)、數(shù)控車床、火花機(jī)、普通機(jī)床、機(jī)器人等八大系列產(chǎn)品，捷甬達(dá)以高品質(zhì)產(chǎn)品為定位,為客戶提供適用的產(chǎn)品，具有強(qiáng)特制設(shè)計能力的專業(yè)設(shè)備制造商。

產(chǎn)品使用的主要技術(shù)

1、傳動部件溫升補(bǔ)償技術(shù)

在機(jī)床使用中部件負(fù)重高速摩擦移動，產(chǎn)生熱量，造成絲杠、鑄件、主軸的延伸，從而產(chǎn)生機(jī)床定位精度誤差，影響加工精度的問題。公司在控制系統(tǒng)中設(shè)置溫升誤差自動補(bǔ)償?shù)某绦颍涸谝欢ㄍ饨鐪囟群鸵欢ㄘ?fù)載的條件下，通過溫度傳感器測量絲桿主定位端的溫度、絲桿伸長量與運行時間的關(guān)系，再通過算法擬合出絲桿伸長量與運行時間、絲桿溫度和外界環(huán)境溫度之間的函數(shù)關(guān)系，通過機(jī)床使用時間，間接得出絲桿伸長量，通過偏移坐標(biāo)原點的方法進(jìn)行補(bǔ)償，進(jìn)而提升精度，使1270（即x軸1200毫米，y軸行程700毫米）及以上大規(guī)格立式加工中心和龍門加工中心機(jī)型的加工精度偏差可控制在一定的范圍內(nèi)，其精度等級取得較大的提升。

2、關(guān)鍵部件防護(hù)技術(shù)

由于數(shù)控切削機(jī)床使用過程中容易出現(xiàn)軸承進(jìn)水、X Y軸進(jìn)渣、主軸進(jìn)渣、刀柄污漬等問題，公司設(shè)計軸承防護(hù)套、XY軸多層防護(hù)設(shè)計和換刀吹氣保護(hù)解決。軸承防護(hù)套由橡膠制成，具有密封作用。XY軸多層防護(hù)設(shè)計包括三種：（1）金屬擋片加風(fēng)琴護(hù)罩：能夠阻擋輕切削的情況下產(chǎn)生的小顆粒，可用于軸程4米以上的機(jī)床；（2）金屬擋片加金屬護(hù)罩：金屬護(hù)罩具有堅固耐用特性，并且能夠阻擋較大鐵屑；（3）金屬擋片加風(fēng)琴護(hù)罩加金屬護(hù)罩，適用于防護(hù)等級要求較高的行業(yè)，例如：石墨加工行業(yè)。石墨容易與金屬發(fā)生氧化反應(yīng)從而損害部件，該XY軸多層防護(hù)設(shè)計能夠較好解決該問題。

換刀吹氣保護(hù)：在主軸換刀的同時，增加吹氣功能，去除刀上殘留的鐵屑和污漬，防止油污和鐵屑進(jìn)入主軸，增加對主軸軸承的保護(hù)。

3、刀庫防撞刀技術(shù)

由于數(shù)控銑削機(jī)床使用過程中容易出現(xiàn)刀庫撞刀的問題，公司通過設(shè)置多級感應(yīng)檢測系統(tǒng)，包括一級測驗——雙計數(shù)設(shè)置，防止亂刀，二級測驗——感應(yīng)開關(guān)檢測，確定換刀位置；PLC設(shè)置刀套檢測預(yù)警功能，在發(fā)生亂刀情況時，數(shù)控界面會顯示報警，無法操作；對感應(yīng)開關(guān)、電機(jī)等電氣元件增設(shè)防水、防渣、防干擾的防護(hù)；控制電路設(shè)置電磁防干擾功能，保障傳輸信號穩(wěn)定。

4、三軸精度檢測與改善技術(shù)

由于機(jī)器傳動件存在一定誤差，公司結(jié)合絲杠、絲母直線度裝配檢測工藝、三軸電機(jī)負(fù)載檢測技術(shù)、激光鐳射等高精密儀器檢測，對設(shè)備絲杠、軸承裝配精度進(jìn)行監(jiān)測修正，在系統(tǒng)中設(shè)置反向間隙螺補(bǔ)等優(yōu)化參數(shù)，使得機(jī)器的加工精度和耐用性得以保證。

5、有限元分析設(shè)計機(jī)械結(jié)構(gòu)剛性技術(shù)

機(jī)床整體的剛性會影響機(jī)床的變形程度，所以在機(jī)床設(shè)計上，公司借助有限元分析技術(shù)來提高機(jī)床的剛性。首先，對X、Y、Z軸、及其對應(yīng)的A、B、C旋轉(zhuǎn)軸和U、V、W伸縮軸、底座、立柱、主軸箱、滑鞍和工作臺進(jìn)行宏觀分析，其次，對鑄件進(jìn)行合理布局，保證鑄件外在合理性。通過有限元分析軟件，分析各界面受力狀態(tài)下的變化，加強(qiáng)筋和壁厚結(jié)構(gòu)、鑄件結(jié)構(gòu)的改進(jìn)，保證機(jī)身整體高剛性特性。同時，通過有限元分析技術(shù)對龍門鑄件進(jìn)行重量分析，優(yōu)化龍門鑄件內(nèi)部筋條細(xì)節(jié)的布局，保證鑄件高剛性、高動態(tài)性能。

6、機(jī)身組件精密制造技術(shù)

捷甬達(dá)采用了較高品質(zhì)的樹脂砂鑄件，鑄件進(jìn)行了充分的時效處理——通過聲波震動、電磁使得殘余應(yīng)力釋放加快，清除鑄件內(nèi)部殘余應(yīng)力，保證了鑄件的穩(wěn)定性。

在各部件裝配過程中，除了細(xì)致標(biāo)準(zhǔn)化的生產(chǎn)工藝外，公司制定了很細(xì)致的精度檢測標(biāo)準(zhǔn)，以防止人為的疏漏，包括三軸絲杠裝配精度(絲杠直線度)，線軌裝配精度，反向間隙精度（硬軌：X/Y/Z分別為，0.03mm/0.03mm/0.02mm；線軌0.005mm），主軸同心度（0.01mm）。通過球桿儀地測量各軸動態(tài)間隙，三軸的匹配（圓度），伺服匹配度，將設(shè)備調(diào)整到較高精度等級范圍。通過激光干涉儀檢測三軸動態(tài)運行尺寸誤差，調(diào)整機(jī)器將誤差值控制在一定范圍后再進(jìn)行數(shù)據(jù)補(bǔ)償，提升精度等級。通過振動儀檢測主軸的震動以及與機(jī)床的共振，減少加工過程中的主軸震動。進(jìn)行加工樣件檢測，加工方圓檢測尺寸的性，加工曲面檢測三軸的同步性，加工平面檢測機(jī)床的共振性。